Az első nyersanyag a termeléshez. Az FRP rács előállításához szükséges fő nyersanyagok: gyanta, üvegszálas fonal (üvegszál), töltőpor.
1. gyanta. A kiváló minőségű üvegszál-megerősített műanyag rács kiváló minőségű gyanta: telítetlen orto-ftalikus gyanta 196, színtelen és átlátszó. Alacsony viszkozitás, alacsony exoterm, alacsony zsugorodás, nagysebességű kikeményedés, nagysebességű kompatibilitás, fényes fény. A gyártott FRP rács lapos és sima, jó fényes, nagy szilárdsággal és bizonyos keménységgel. Ha alacsonyabb szintű gyantát használ, akkor teljesen ellentétes lesz. Az alacsonyabb szintű gyanta zavaros, magas viszkozitás, nagy exoterm, nagy zsugorodás, viszonylag lassú kikeményedés és rossz kompatibilitás. A gyártott üvegszál megerősített műanyag rácsának sok pórusa van, könnyű megtörni és rossz szilárdsággal rendelkezik. A keménység nem jó.
2. Üvegszálas fonal (üvegszálnak nevezzük). Az üvegszálon megerősített műanyag rácsban a rács szilárdsága javítható az üvegszálas rosthuzal. A kiváló minőségű üvegszálas rost, mint például az alkáli-mentes üvegszálú rost, bizonyos szilárdsággal, kémiai stabilitással, jó időjárási ellenállással, szinte vízelnyeléssel és tűzzel, valamint nagy szilárdságának is használható gumiabroncskábelként. Az 1220*2440*38 üvegszál megerősített műanyag rácsot a 8-9 rétegek szerint állítják le, így a termék szilárdsága megőrizhető. Az egyes gyártók által használt FRP szálas fonal magas licali fonal, mint lúgmentes fonal, amelynek alacsony szilárdsága és rossz víz- és lúgos ellenállása van.
3. Töltőpor. Az FRP rács töltőanyagának alumínium por. A kiváló minőségű töltőanyag finom és fehér természetű, láng késleltetéssel rendelkezik, és teljesen olvad a gyantával. A gyártott tábla gyönyörű színű, átláthatóan jó és erős szilárdsággal. Éppen ellenkezőleg, az alacsonyabb szintű töltőporok, mint például a kalciumpor, durvák és unalmasak, könnyen duzzadhatnak a víz felszívásakor, és nem lángversenyek. A gyártott tábláknak nincs fénye, viszonylag törékenyek és kemények.
A második gyártási folyamat
Az FRP rács egy fél gép és fél kézi termelési módszer. A termelési folyamat személyzetének minőségi, jártassági és termelési folyamatkövetelményei (például az üvegszálrétegek száma, töltőanyag -aránya) nagyobb hatással lesznek az FRP rács minőségére. Ezért kérjük, próbáljon meg mindent megtenni egy hosszú történelemmel rendelkező, formális és nagy termelési volumenű társaság kiválasztásához.
Harmadszor, a késztermék összehasonlítása
A kiváló minőségű FRP rácsos termékek megjelenésében nincs nyilvánvaló repedés, kevesebb pórus, fényes és tiszta szín, jó átláthatóság, bizonyos fokú szilárdság, nagy felületi kivitel és hosszú élettartam; Míg az alsóbbrendű FRP rácsos termékek megjelenése repedések vannak, több pórus van, és a szín nem tiszta, és a fény nem elég. Szolgáltatási élettartama szintén rövid.
Negyedik tényleges felhasználási hatás
A gyakorlat a legjobb kritérium az igazság tesztelésére, és az idő szintén a legmegfelelőbb játékvezető. Az FRP rács valódi erőssége szintén ki lesz téve a tényleges felhasználási folyamatban. A kiváló minőségű FRP rács színe több éves használat után kissé homályos lesz. Az egész tábla érintetlen, és nincs nyilvánvaló kár. A gyakorlatban néhány éves használat után nyilvánvaló károk merülnek fel, mint például a korrózió, a törés, a pórusok stb. A tábla nem olyan lapos, a szín lebomlása súlyos, és az általános öregedés. Általában az FRP rácsot 20 évig fogják használni, de két év után alacsonyabb lesz. Az üvegszál megerősített műanyag rácsja megjelenik az általános öregedés jelensége, tehát óriási veszteségeket okoz.
